Serviços

Ensaios não destrutivos

ULTRASSOM COVENCIONAL

O Ultrassom é um ensaio volumétrico, comumente utilizado para detecção de descontinuidades em soldas e em peças metálicas. O método é aplicado em matérias-primas, e durante o processo de construção e montagem e para as inspeções em serviço (como parte de programas de manutenção em serviço). Embora a maioria das aplicações envolva materiais metálicos, os ensaios ultrassônicos são também vistos na inspeção de plásticos, compostos, concreto, produtos de madeira e materiais especialmente relacionados.

MEDIÇÃO DE ESPESSURA POR ULTRASSOM

A Medição de Espessura por Ultrassom permite medir espessuras de paredes (chapas, tubos, etc.), detectar com precisão perdas/redução de espessuras por corrosão de equipamentos em operação, tanques, vasos de pressão, tubulações, onde não é possível o acesso interno.

PARTÍCULA MAGNÉTICA

O ensaio por partículas magnéticas é usado para detectar descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos. São detectados defeitos tais como: trincas, trincas em soldagem, junta fria, inclusões, gota fria, dupla laminação, falta de penetração, dobramentos, segregações, etc.

LÍQUIDO PENETRANTE

O ensaio por Líquidos Penetrantes presta-se a detectar descontinuidades superficiais e que sejam abertas na superfície, tais como trincas, poros, dobras, etc.; pode ser aplicado em todos os materiais sólidos que não sejam porosos ou com superfície muito grosseira.

INSPEÇÃO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDA

É uma das mais antigas atividades nos setores industriais, e o primeiro Ensaio Não Destrutivo aplicado em qualquer tipo de peça ou componente, estando associado a outros ensaios de materiais. Além disso, é um importante recurso na verificação de alterações dimensionais, padrão de acabamento superficial e na observação de descontinuidades superficiais visuais em materiais e produtos em geral, tais como trincas, corrosão, deformação, alinhamento, cavidades, porosidade, montagem de sistemas mecânicos e muitos outros.

Engenharia de Soldagem

ELABORAÇÃO DE PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM, QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORES (EPS, RQPS, CQS, IEIS)

A Soldagem requer habilidade, conhecimento dos materiais empregados no processo, e procedimento para executar essa soldagem, dentre inúmeros outros fatores que devem ser avaliados. Devido ao grande número de variáveis envolvidas, todo o processo de soldagem incluindo, procedimento, material base, consumíveis e a habilidade do soldador necessitam ser validados por uma série de testes/ensaios para cada situação de soldagem. Estas validações são inseridas nos principais documentos chamados Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS), Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem (RQPS), Registro de Qualificação de Soldador (RQS), e fazem parte integrante do processo de Qualificação da Soldagem e devem ser arquivados juntos com os Relatórios dos Ensaios realizados: Ensaio de dobramento, Ensaio de tração, Ensaio de impacto (ou outro ensaio para determinação de tenacidade), Ensaio de dureza, Macrografia, Ensaios não destrutivos (por exemplo, radiografia), e Testes de corrosão.

QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORES

Os corpos de prova serão examinados para se determinar sua integridade e, desta forma, a habilidade de quem o soldou. Como é impossível avaliar o soldador em todas as situações possíveis de serem encontradas na produção, o exame de qualificação geralmente engloba uma determinada condição de soldagem e não uma situação específica. Normalmente as variáveis que determinam a qualificação de um soldador são:

Processo de soldagem,

Tipo de junta,

Posição de soldagem,

Tipo de eletrodo,

Espessura da junta, e

Situação da raiz.

Ensaios comumente usados na qualificação de soldador incluem, por exemplo, a inspeção visual da junta, ensaio de tração, dobramento, macrografia, radiografia e ensaios práticos de fratura. Os resultados dos testes de qualificação são registrados em um documento chamado Registro de Qualificação dos Soldadores (RQS).

ACOMPANHAMENTO DE SOLDAGEM NI

O Inspetor de Soldagem Nível 1 é um profissional que atua diretamente na obra executando o controle e acompanhamento de todas as atividades que a soldagem envolve, desde o recebimento das matérias-primas e consumíveis, passando pelo acompanhamento da execução dos ensaios não destrutivos requeridos, além da qualificação e do controle de desempenho de todos os soldadores sob sua responsabilidade. Para tal, ele se utiliza dos parâmetros estabelecidos nos procedimentos de soldagem estabelecidos. Já o Inspetor de Soldagem Nível 2, além das atribuições do Inspetor Nível 1, é o profissional responsável pela qualificação dos procedimentos de soldagem e de soldadores, das instruções de execução e inspeção de soldagem e do acompanhamento dos ensaios que estes processos requerem.

RECUPERAÇÃO POR SOLDAGEM

A soldagem de recuperação, tratada também como soldagem de manutenção, é um meio utilizado para prolongar a vida útil das peças de máquinas e equipamentos, através da utilização de técnicas de soldagem para a restauração de componentes que tenham sofrido algum tipo de falha. Como cada caso de recuperação é distinto, o método de soldagem é definido após estudo detalhado da situação. O objetivo da soldagem de recuperação é recolocar a máquina ou equipamento em funcionamento nas mesmas condições originais, com rapidez e qualidade de serviço, reduzindo assim o tempo de parada do equipamento.

Vantagens:

Em um contexto geral, a soldagem de recuperação promove a economia para as indústrias, além de reduzir as paradas de máquinas e diminuir a necessidade de se manter grandes estoque.